中新上海网7月15日电(郑兆和) 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。作为重污染行业的印染企业纷纷行动起来，走上了节能减排的道路。为此，东华大学化学化工与生物工程学院研究生赴江浙沪，对具有代表性的四家印染企业进行为期一个月的节能减排调研活动。
 
    7月14日，暑期实践团走访了杭州市环保局。环保局污染控制处主任指出，目前节能减排工作取得了积极进展，COD和SO2排放总量近年来首次出现双下降。但是，节能减排仍有一些瓶颈亟待解决。例如，污染单耗降低，总量下降不大。要解决这一问题，就必须转变经济增长方式，加大结构调整的比重，大力发展循环经济。针印染行业“两高一低”（高污染高能耗低产出）的特点，政府加大了对新项目的审查力度，对已有的企业进行结构调整，做到“大更大，小变无”，整合现有的大中型企业，使其更具规模化；关闭一些长期不达标的小型企业。并且坚信，只要坚持这种节能减排的信念，在不久的将来一定会取得显著的效果。
 
    7月15日后，暑期实践团深入印染企业生产一线进行节能减排的调研活动。被调研企业都积极配合节能减排的政策，采取了各项措施，作出了大胆的尝试，并已经取得了初步成效，主要有：
 
    节水方面：实施染色中水回用，回收利用水资源；将蒸汽水用于对水质要求较高的生产车间，例如用于生产助剂车间；在染色时采用大染缸，小浴比，可将用水量减半。
 
    节电方面：改用变频装置用于机器上，比如江苏澳洋实业有限公司在细纱机上装了变频器，避免再启动时耗电量大的问题；改用节能灯，使用30W的节能灯相当与普通灯的60W，可大大得降低电的消耗。
 
    节气方面：在加热的时候是无法节省的，但是利用热传导作用将热水回用加热冷水，可节省一部分的能耗，例如将热水引入反应釜中有利于反应，或者是用废蒸汽加热冷水供于工厂浴室使用。浙江雀屏公司还在原来烘箱的基础上进行了改进，安装了电磁阀，减少了对蒸汽的使用，一年能节约35万元。
 
    工艺方面：采用新的环保低温型染化料，减少能耗的损失；在原来二浴法的基础上改为一浴法染色，减少能耗和水的使用。例如上海德桑纺织印染有限公司用涤棉一浴法染色比常规染色成本节省约20%左右，因为用的是高水洗分散染料，省去还原清洗的步骤，减少了污水的排放，从而在环保上也降低了成本。
 
    然而在印染企业中仍然存在着许多问题需要解决，如对最新技术不了解，缺少专门技术支持，资金问题等等。总之，节能减排是一场持久战，但是节能减排能够增强企业自身竞争力、提高企业经济效益、促进企业自身可持续发展，同时通过一系列的改革能够引进先进的生产技术，提高企业对环境和社会的责任感。

(来源：上海新闻网 2008-7-22 9:30:43 作者：郑兆和)