[解放日报]东华大学巧解印染废水回用难题 特制膜材料 省钱又环保

　　本报讯 （记者 徐敏）我国工业行业中，纺织工业的排污量排在第4位，其中印染废水占80％，回用率却小于10％。东华大学奚旦立教授带领的团队经过多年努力，研究出“印染废水大通量膜处理及回用技术”，并成功实施产业化，获2008年度国家科技进步二等奖。

　　减少废水中的污染物最直接的目标就是减排废水中的“化学需氧量”（COD）。发达国家在处理印染废水时，多采用活性炭吸附，但是成本高，我国大规模的纺织工业承受不起。于是，奚旦立科研团队把目光瞄准了“膜”技术，尝试将膜技术应用于工业领域，打破了国内外成品膜较多由单一材料构成的惯例，开创性地用多材料“配对”的方法制膜。此举提高了膜的孔径和通量，让单位时间与空间的回水量得到增加，从而适应了工业对废水回用量需求高的特点。利用大通量膜技术，可将印染废水的回用率从10％最高提升至45％，每吨废水的回收耗电量由3—4度下降至0.8度。

　　十多年来，奚旦立科研团队研究了大通量膜等一系列印染废水处理及回用技术，如今已在江苏、浙江、山东、广东、福建等20余家企业“开花结果”，近3年减排COD约16万吨，为企业节支近7000万元。

（来源：解放日报 2009-03-01 05版：科教卫新闻 记者：徐敏）

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[文汇报]迈过纺织业发展的“环保坎” 东华大学新技术成果应用近三年减排COD16万吨，节支近7000万元

    本报讯  （实习生唐闻佳  记者姜澎）全球40%的纤维在我国加工，我国的纺织品加工量在世界上排名第一。不过，巨大的产业规模带来的环保、能耗问题，成为横在纺织业发展道路上的“一道坎”。如何攻克这个难题？东华大学奚旦立教授和他的团队通过多年努力成功研究出了“印染废水大通量膜处理及回用技术”，不仅填补世界空白，获得国家科学技术进步二等奖，还将此技术推广至企业，为企业节约费用近7000万元。

    上世纪90年代初，年逾五十的奚旦立和他的团队开始从事此项技术研究。“纺织业最大的‘坎’就是环保。在我国39个工业行业中，纺织排污量排第4位，其中印染废水占80%，而回用率却小于10%，是所有行业最低的。”减少污染物，提高回用率，这两点成为奚旦立立项研究“印染废水大通量膜处理及回用技术”的两大目标。

    如何减少污染？最直接的目标就是减排废水中的“化学需氧量”（COD）。COD是评价水体污染的综合性指标，国际上对于印染行业设立的COD标准是每升水150毫克，而我国设定的标准更为“严格”——每升水100到80毫克。对于这一标准，奚旦立直言“难度相当大”，“大通量膜”技术就是为了攻克这一难题。

    所谓“大通量膜”，简言之就是用于过滤印染废水，减排COD所采用的孔径较大的膜。不过，这么简单的一句表述花去了奚旦立近20年的研究时间。“国外在处理印染废水时，一般不用膜技术，较多采用活性炭吸附，但是后者成本较高，我国大规模的纺织工业显然承受不起。”奚旦立介绍说，如果要使每升水的COD从100毫克降低到80毫克，活性炭吸附的要价大约是膜的两到三倍。

    既要减排环保，又要降低能耗。奚旦立和他的团队将目光瞄准“膜”技术。“国外利用膜技术主要用于海水淡化、饮用水等高精领域，而我们把它引入工业领域。”奚旦立在引入的同时将“膜”技术进行改良，把膜的孔径放大，对多种原料组合“调配”，最终确认4种组合，在扩大孔径的基础上，保证膜的强度，提高其寿命。由于国际成熟膜技术的孔径要么小于0.05毫微米，要么大于几毫微米，他们的膜孔径在0.1毫微米，正好介于国际成熟技术之间，属于“国际空白”，已经获得专利。利用这一技术，可将印染废水的回用率从10%提高至最高的45%，一般水平也在20%-30%之间。“对于企业来说，如果回用率达到20%，就可以节约4.6亿吨水。”

    奚旦立和他的团队走上了技术向产业化转化的道路。江苏倪家巷集团有限公司从2002年起运用“大通量膜”技术，节资效益达562.5万元，削减COD24300吨。目前，它的COD为60毫克/升，相比国家标准，属“超额”完成。如今这一技术已经在江苏、浙江、山东、广东、福建等地区的21家企业应用。近三年，减排COD约16万吨，节支近7000万元。

（来源：文汇报 2009年2月24日 10版科教卫新闻 实习生唐闻佳  记者姜澎）

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[中国经济网]东华大学印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化项目获国家科技进步奖

    中国经济网2月27日讯(记者李治国报道) 污浊的印染废水，经过清浊分流，层层过滤、净化后“重获新生”，回到生产车间被再利用；一个项目，集成数项先进技术，多次填补国内外行业空白，被江苏、浙江、山东、广东、福建等地的21家企业广泛应用，近3年为企业节支近7000万元……这些场景和数字无不与一个名为“印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化”(下简称“印染废水大通量膜”)的科研项目有关。新年伊始，这个由东华大学领衔研制的科研项目凭借其出色的技术创新和产业化成果，一举夺得2008年度国家科技进步二等奖，延续了该校自2003年度以来连续6年获此荣誉的历史。近日，记者专程对以奚旦立、陈季华教授为首的东华大学项目团队进行了采访，看看这群“环境卫士”究竟如何在废水中淘金，打造绿色纺织…… 

    变废为宝从“膜”开始 

    目前，中国已成为世界上最大的纺织品服装生产国、出口国和消费国，纤维生产总量占全球的40%，全国直接和间接从事纺织成品及原料生产的人员达1.2亿。然而，与巨大的产业规模相伴而生的，却是日益严重的环保与能耗问题，奚旦立教授将之形容为“纺织工业发展最大的‘坎’”。据统计，纺织工业年排水量约居我国工业排水量的第4位，其中80%是印染废水，且其回用率不到10%，为所有行业中最低。俗话说“擒贼先擒王”，要从根本上改变纺织污染的现状，就要先从“啃”印染废水治理这块“硬骨头”开始，而这也成了奚旦立等人开展“印染废水大通量膜”项目研究的源动力。 


    “我们从90年代初就提出了废水回用的设想”，据奚教授介绍，我国印染企业自动化与规范化的程度有限，且分布过于密集，单位产品的能耗与水耗波动较大，国外无相关经验可借鉴。要找到符合我国印染企业特点的废水回用方法，实现变废为宝的理想，就需一切从零开始，自主创新。 

    要让废水“脱胎换骨”，就要先找到影响水质好坏的关键因素。在自主研发的过程中，奚旦立团队将研究目光锁定在了一个叫做“化学需氧量”(COD)的指标上。COD是评定水质污染程度的重要综合指标，COD越高则表明水体污染越严重。目前，国际上对印染行业设立的COD标准为每升水150毫克，我国则更为严格——每升水100到80毫克。“要达到这一标准，难度不小”，奚教授坦言。他同时还告诉记者，国外多采用活性碳过滤吸附的方法来降低COD，效果虽好，但造价太高，对以中小型企业为主的我国印染行业来说，这招显然行不通。有什么办法既能有效降低COD，又能节省开支呢？奚教授他们给出的答案是：“大通量低成本纤维膜”技术。 

    膜是净水时常用的一种过滤装置，由于膜技术具有有效降低COD、节能、设备简单、操作方便等优点，使其在水处理方面有很大的发展潜力。国外一般将膜技术用于饮用水、海水淡化等高精领域，很少用于工业。因为工业废水往往含有酸、碱、油等复杂物质，处理条件十分苛刻，对膜的材料性能提出了极高的要求。而奚旦立团队不仅敢为人先，大胆地将膜技术应用于工业领域，而且还打破国内外成品膜较多由单一材料构成的惯例，开创性地用多材料“配对”的方法制膜。此举提高了膜孔径和通量，让单位时间与空间的回水量得到增加，从而适应了工业对废水回用量需求高的特点。更值得一提的是，超滤膜孔径或小于0.05微米，微滤膜孔径在几十微米，而由奚教授他们所开发的膜孔径约为0.1微米，在二者之间，填补了这一领域的国际空白。“利用这一技术，可将印染废水的回用率从10%最高提至45%，每吨水的回收耗电量由3到4度下降至0.8度”，奚教授如是说。 

    更让人感到高兴的是，目前这一技术已逐渐产业化，共实施45个工程，实际减排COD16万吨。以浙江某染整有限公司为例，由于当地水资源紧缺，生产用自来水每吨2.2元，2003年缺水时该公司甚至用汽车到山里拉水，每吨20元。而采用膜技术后，该公司的废水总回用率达56%，处理费每吨仅1.3元，一年下来可以减少用水495000吨，费用支出减少1089万元，企业由此真正走上了一条绿色纺织之路。 

    “人才是我们的获奖秘诀” 

    正如奚教授所言：“一项真正有用的科研成果没有十几二十年的攻关是出不来的。”从上世纪90年代初至今，东华大学“印染废水大通量膜”项目团队已走过近20载春秋。回首征途，一路风雨兼程。采访中，陈季华教授向记者讲述了这样一个故事。2005年，他们与上海某污水处理厂合作治理印染废水，要在厂区挖建一个比游泳池还大的曝气生物滤池。当地的地质条件有限，有地下流沙，挖掘存在塌方的危险，一旦人被埋下去，后果不堪设想。项目组成员当时都紧张得不得了。陈教授说：“项目的成功应用不仅是科学问题，还有工程问题，有时工程上的细节直接决定着项目的成败。”为了保证工程质量和安全，他们顾不得自己，依然没日没夜地守在工地上，不放过每一个细节，直到滤池正常投入使用才最后放下心来。 

    “搞大的科研项目，一个人是不可能成功的，我们之所以能获奖，最主要的原因还在团队合作”。据了解，东华大学该项目团队的最大特色就是专业齐全，能力过硬，从设计、施工到管理、调试，每个人都能发挥特长。 

    作为团队负责人，奚旦立与陈季华两位教授都已近古稀之年。不像许多同龄老人那样在家养花种草，颐养天年，反而天天做实验，下工厂，连周六周日甚至春节都很少休息。对此，奚教授这样解释到：“我喜欢搞环保研究，这已经是我的生活习惯了，如果停下来身体反而不舒服。我们做这些工作不为了别的，只要废水治理得好，对社会有益，老百姓满意，就是对我们的最大嘉奖。” 

    千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。当天空更加湛蓝，河水更加清澈，树木更加葱郁时，我们应该想到他们，感谢他们，东华大学的这群废水淘金人，绿色纺织的建造者！

（来源：中国经济网 2009年2月27日 记者李治国）