7月18日，应山东华波泵业有限公司的邀请，东华大学研究生赴邹城环保实践团全体成员深入华波泵业生产线，了解了一套成品的完整生产流程，并针对公司提出的价格难题找到突破点，提出了部分创新性的建议，得到了公司的认可与赞许。

    唐经理向我们介绍，公司年产值3000多万，生产产品约90种，泵的最大扬程500m，最大功率160KW，销售规模遍布全国各地，其主要经营模式为订单式，管理模式基本和其他常规企业没有区别。从下脚料开始，到模具铸造车间，再到机加车间，直至最后的成品库，我们了解到：泵生产线的产污环节主要为焊接、加工切削以及喷漆、模具铸造产生的粉尘等，最大的资源浪费量为原材料钢铁的加工。由于购进钢铁的规格固定，生产小规格的矿用排泥泵往往要切掉近三分之一的原料，而这剩余的铁屑残渣只有少部分的灰铁能够经熔炉熔铸后再次循环利用，加工成部分需要的零部件，其他的铸铁、橡胶等均只能以原材料引进价格的一半出售，这在一定程度上加大了成品的成本。此外，相比其他机械行业，由于产品的类型规格繁多，该公司的铁屑浪费量占据成本的主要部分。

    队员们一边听着唐经理的介绍，一边认真做好笔记，并结合所学专业展开内部讨论，最后针对公司特点提出三条建议：从管理模式上考虑，可以加强企业文化，提高职工的责任感以及技术水平，从而保证主观生产成品报废量减少；能耗电耗方面的减少可以走持续发展模式，加大长远投资，扩大生产规模，引进先进设备，从而降低单位产品的能耗量；废物循环利用方面可以开发其他的生产线，或单纯针对公司内部的废铁屑，或集中处理整个工业园区的废物。当然，考虑生产线的添置还需要详细的方案设计，我们还有待进一步调研。

    听完队员们踊跃的发言，唐经理喜笑颜开，对我们的光临再次表示的热烈欢迎，对大家提出的意见表示肯定，并许可将这些意见向上级申报，最后希望我们回校后能为公司作出更完善的方案设计。